La majoria de proveïdors us diran que les seves pantalles estan "provades al 100%. El que realment cobreix aquesta frase varia enormement d'una fàbrica a una altra. He visitat prou línies de producció en aquest sector - i he gestionat prou disputes de garantia - per saber que "provat" pot significar qualsevol cosa, des d'una comprovació visual de dos-segons sota una llum fluorescent fins a un protocol de set-etapes que triga divuit minuts per unitat.
Això és exactament el que passa a Huikaicheng entre un panell que arriba a la nostra línia de producció i una pantalla acabada que surt en una caixa destinada al teu taller. Escric això en part perquè la transparència crea millors-relacions comercials a llarg termini, i en part perquè vull oferir-te un punt de referència útil la propera vegada que un nou proveïdor us digui que la seva qualitat està "garantida".
Etapa 1 - Inspecció del panell entrant: verificació de l'origen i comprovació visual
Abans que qualsevol pantalla entri a la línia de muntatge, el lot de panells es verifica amb l'ordre de compra. Comprovem el fabricant del panell, la compatibilitat del model i el número de lot de producció. Això importa més del que sembla.
En un mercat on els panells de diferents execucions de producció - de vegades diferents fàbriques, de vegades diferents versions d'IC - es barregen sense revelar-los, la traçabilitat dels lots és la vostra primera línia de defensa contra lots inconsistents. Un proveïdor que no us pot dir de quin lot de producció prové un lot de panells no pot aïllar un problema de qualitat si en sorgeix.
La inspecció visual en aquesta fase cobreix la superfície de vidre del panell per-esgarrapades o marques de pressió preexistents, l'estat dels components de la llum de fons i l'estat del FPCB. Qualsevol panell amb traces de circuit flexible doblegat o doblegat es rebutja aquí, abans que consumeixin mà d'obra aigües avall.
Percentatge de rebuigs d'entrada típic:0,8-2,5%, segons la font i el model del panell.
Etapa 2 - Laminació OCA i unió en autoclau
Per als models que requereixen laminació de vidre frontal -, que és tots els models actuals de la nostra gamma, els panells - passen per unió OCA al buit en un entorn-nete. La variable crítica aquí és el cicle d'autoclau que segueix la laminació.
La pressió o la temperatura insuficients durant l'autoclau provoca que hi hagi micro-bombolles atrapades entre el vidre exterior i el panell. Aquestes bombolles sovint són invisibles a temperatura ambient el dia del muntatge. Es fan visibles en un termini de quatre a vuit setmanes, ja que la calor de funcionament normal del telèfon fa que l'adhesiu es mogui lleugerament. Quan el vostre client els noti, el telèfon ha tornat a estar en circulació durant un mes i la conversa sobre la garantia és incòmode.
Fem un cicle d'autoclau de 45-minuts a 60 graus i 5,5 bar. Després de cada lot, traiem cinc unitats de mostra i les inspeccionem sota una llum d'angle alt-per comprovar específicament la formació de bombolles a les cantonades i les vores, on es concentra l'estrès d'expansió tèrmica. Si més d'una de cada vint unitats mostrejades mostra bombolles de vora, tot el lot torna a ser autoclau abans de continuar.
Alguns proveïdors s'ometen completament l'autoclau i utilitzen l'enllaç per pressió de l'habitació-, que produeix pantalles que es veuen perfectament netes el primer dia. Si les vostres pantalles actuals generen queixes de bombolles a les sis-a-vuit-setmanes posteriors a la instal·lació, pregunteu directament al vostre proveïdor sobre el procés i els paràmetres de l'autoclau.
Etapa 3 - 100% de potència-a la prova de pantalla
Cada unitat està connectada a una plantilla de prova i encès. Aquesta és l'etapa a la qual volen dir la majoria de proveïdors quan diuen "100% provat" -, però hi ha una diferència significativa entre una pantalla que algú va mirar durant dos segons i una que es va executar mitjançant una seqüència de visualització estructurada.
La nostra prova d'encesa-executa la seqüència següent a cada unitat:
- Pantalla blanca completa- comprova si hi ha píxels morts. Qualsevol píxel que no es mostri en blanc en una-pantalla blanca completa es marca immediatament.
- Pantalla negra completa- comprova si hi ha píxels brillants o enganxats, i si hi ha patrons de fuites de llum de fons que només es mostren sobre un fons fosc.
- 50% de gris en tres nivells de brillantor- comprova la uniformitat de la llum de fons a la superfície del panell. Una pantalla que es veu fins i tot amb una brillantor total encara pot mostrar punts calents pronunciats o cantonades més tènues amb una brillantor del 30%, que és on la majoria de la gent utilitza realment els seus telèfons.
- Farcits sòlids de vermell, verd i blau- comprova la uniformitat del canal de color i captura sub-píxels morts que una prova de-blanc complet podria perdre's.
Patró degradat en moviment- comprova si hi ha artefactes de línia horitzontal o vertical, que són un mode d'error habitual als panells TFT amb circuits integrats de controladors danyats.
Llindars de rebuig: zero píxels morts dins del 80% central de la superfície de la pantalla. Fins a dos píxels morts als deu mil·límetres exteriors extrems del perímetre es classifiquen com a grau B, es descompten en conseqüència i s'etiqueten clarament. La variació de la uniformitat de la llum de fons que supera el 15% a la superfície del panell és un rebuig automàtic independentment de l'estat dels píxels.
Etapa 4 - 5-calibració i prova de precisió del digitalitzador de punts
Les proves tàctils requereixen més que confirmar que la capa del digitalitzador està connectada elèctricament. El nostre procés executa una comprovació de calibratge de cinc-punts - superior-esquerra, superior-dreta, centre, inferior-esquerra, inferior-dreta - contra una graella de coordenades coneguda. La tolerància acceptable és de més o menys dos mil·límetres en cada punt de prova. Es rebutja qualsevol unitat que mostri un desplaçament consistent superior a dos mil·límetres.
També fem una prova de cicle flexible-al connector FPCB: el connector s'assenta, s'allibera i es torna a col·locar cinc vegades, amb una comprovació de la funcionalitat tàctil després de cada cicle. Això simula el procés d'instal·lació -, concretament la realitat que els tècnics no sempre col·loquen un connector perfectament al primer intent - i aclareix connectors que són marginals a nivell microscòpic. Aquestes són pantalles que passarien una prova de banc de connexió única-estàndard, però que fallarien després d'una instal·lació-real.
Finalment, cada unitat s'asseu a la plantilla de prova durant seixanta segons sense aplicar cap entrada. Qualsevol unitat que registri tocs fantasma durant aquest període de monitorització es marca com a fallada del toc fantasma i es rebutja.
Etapa de 5 - 48-hores de crema-en la prova de remull (nous models i nous lots de panells)
Per a cada nou model d'iPhone que afegim a la nostra línia de producció i per a qualsevol lot de proveïdors de panells nou en models existents, fem una prova de 48-hores de crema-en una mostra de vint unitats. Les pantalles s'encenen contínuament amb un 50% de brillantor a una temperatura ambient de 35 graus, simulant un telèfon en ús actiu en un entorn càlid.
Aquesta prova està dissenyada específicament per detectar dos modes de fallada que superen una prova estàndard de banc sense dificultat. La primera és la fallada tèrmica de l'IC: un controlador IC o controlador tàctil de controlador marginal que funciona dins de les especificacions quan es refreda, però es degrada amb una calor sostinguda. El segon és la inestabilitat del controlador de la llum de fons: atenuació o parpelleig que només apareix després d'un temps d'execució prolongat, que normalment es presenta com una deriva de brillantor lenta i amb prou feines perceptible.
Ambdós modes es mostren quan el client torna a les tres-a-ses setmanes després de la instal·lació. Aquesta és la finestra que fa més mal a les relacions amb els proveïdors, perquè en aquest moment el client ja està frustrat, el taller de reparacions està absorbint un cost de garantia i la conversa sobre si la pantalla o la instal·lació va tenir la culpa és realment difícil de resoldre. Preferim agafar-lo aquí a la crema-a l'etapa que en qualsevol lloc aigües avall.
Etapa 6 - Inspecció visual humana final amb il·luminació estandarditzada
Aquesta és l'única etapa que les proves automatitzades realment no poden substituir. Cada pantalla és inspeccionada per un tècnic de control de qualitat format sota una caixa de llum estandarditzada de 6500K tant en angles de 45 graus com de 90 graus. Això captura les esgarrapades superficials introduïdes durant la manipulació del muntatge, petites taques de contaminació adhesiva que només es fan visibles en angles oblics, estelles de vora menors o delaminació que van escapar a la inspecció entrant i defectes d'alineació del marc.
Els nostres tècnics de control de qualitat treballen amb un estàndard que descric als nous contractats d'aquesta manera: si personalment us molestaria rebre aquesta pantalla com a comprador, no passa. És més difícil d'auditar que un llindar de mesura, però és el filtre que els vostres clients finals estan aplicant quan miren un telèfon reparat sota una llum brillant.
Etapa 7 - Documentació d'enviament i embalatge ESD
Les pantalles que superen les sis etapes anteriors es col·loquen immediatament en bosses individuals de protecció anti-estàtica - no en bosses de PE estàndard, que no proporcionen protecció contra ESD - abans de sortir de la zona d'inspecció. S'introdueixen en caixes interiors encoixinades d'escuma-individuals i després en una caixa exterior amb suficient farciment de buits per evitar el moviment durant el transport aeri o el transport de missatgeria.
Una pantalla que passa totes les etapes de control de qualitat i després es fa malbé per un embalatge d'enviament inadequat segueix sent un error de control de qualitat. Només va passar a l'últim pas.
Cada cartró s'envia amb un certificat de qualitat del lot que enumera la font del panell, el número de lot de producció i la data d'inspecció de control de qualitat. Aquesta documentació és la vostra protecció en qualsevol disputa sobre la qualitat dels lots, i el fet que la proporcionem sense que ens demanin és un senyal de la seriositat amb què ens prenem la traçabilitat.
Set preguntes per fer qualsevolLCD de l'iPhoneproveïdor abans de comprometre's amb el volum
Utilitzeu aquest procés com a referència. No necessiteu que tots els proveïdors facin exactament el que fem nosaltres -, però sí que heu d'entendre on s'atura el seu procés i on comença el vostre propi risc de qualitat.
"Feu un enllaç per autoclau i quins són els vostres paràmetres de cicle?"Si la resposta és "laminem a casa-però no estem en autoclau", espereu que la bombolla torni en un termini de vuit setmanes després de la instal·lació.
"Quin és el teu llindar de rebuig de píxels morts?"La tolerància zero a l'àrea de visualització és estàndard per als productes de grau A. Qualsevol cosa més permissiva s'ha de vendre i etiquetar com a grau inferior.
"Feu proves de calibratge tàctil per-unitat o només proves de connectivitat?"Aquestes són coses diferents. La connectivitat confirma que la capa tàctil funciona. La calibració confirma que funciona correctament. Un proveïdor que no pot explicar aquesta distinció no està fent proves de calibratge.
"Quina és la vostra taxa de defectes de sortida per als tres últims lots d'aquest model específic?"Qualsevol fabricant que executi un control de qualitat-basat en mesuraments fa un seguiment d'aquest número. Si no poden respondre, el seu control de qualitat és només visual-.
"Feu proves de burn-la primera vegada que afegiu un model nou a la vostra línia?"Només rellevant si sou un dels primers compradors d'un model que han començat a produir recentment -, però és exactament quan és més probable que els errors d'estabilitat tèrmica i de retroil·luminació s'escapi.
"Les pantalles estan empaquetades individualment en bosses de protecció ESD?"Les bosses estàndard de PE no són protecció ESD. Això és important per a l'IC digitalitzador i és un indicador ràpid de la seriositat amb què un proveïdor es pren el costat de la manipulació d'electrònica del seu procés.
"Podeu proporcionar un certificat de control de qualitat per lots amb l'enviament?"Això us protegeix en qualsevol situació de conflicte i us indica si la fàbrica disposa d'una infraestructura de traçabilitat - o si opera lot-per-lot sense documentació.
No som l'únic fabricant que fa un control de qualitat rigorós a Shenzhen. Però som aquells que us podem guiar a través de totes les etapes del procés amb aquest tipus de detalls - i fer una còpia de seguretat amb dades quan ho demaneu. Si estàs avaluant el nostre iPhone 12 oLCD de l'iPhone 14gamma, o qualsevol altre model del nostre catàleg, ens complau compartir les dades de control de qualitat del lot per a l'estoc actual i organitzar una comanda de mostra perquè pugueu executar la vostra pròpia verificació abans de comprometre's amb el volum.
